
第1255回　プラスチック工業技術研究会主催　技術講演会

◆製品設計者のためのプラスチックと異種材料の接合技術　　　　　　　　　　――型内接着を中心として ●高付加価値・高機能製品開発への応用展開／適用事例を中心に ●金型設計製作／成形技術――成形トラブル対策 ●樹脂＋金属＝一体高機能化部品の実現 ●最新技術開発事例／新規の製品設計／最新成形事例紹介

概要	プラスチック射出成形時に、金型内で異種の材料を、被着材の接着表面に化学的･機械的処理を施して結合する接合技術は①工程の簡素化、②生産性、③品質のばらつき、④環境対応などにメリットがあり、各種の型内接着法が開発・実用化されています。　本講演会は、プラスチック部品の高機能化、生産性向上、コストダウンのための、型内接着法を中心とした成形加工技術について、最新事例を交えて解説します。１．インプロセス接着法の現況と応用展開――高機能・高付加価値成形品の実用技術　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（本間技術士事務所）２．ホットメルト接着剤による型内接着工法「HMモールディング」――特徴／応用展開　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（アロンエバーグリップリミテッド）３．型内直接成形接着技術「TRIシステム」の特徴　　　　　　　　　　――金属と樹脂の強固な複合技術／適用事例　　　　　　　　　（東亜電化）４．異種材料の複合化――K&K＜樹脂・ゴム一体成形＞の直接接着技術（接着剤不要）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（ダイセル・エボニック）５．選択接着液状シリコーンゴムと次世代型液状シリコーンゴムの特徴　　　　　　　　　　――成形加工技術　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（信越化学工業）６．高機能・高付加価値のための最新プラスチック接合技術（アルミ＋樹脂）　　　　　　　　　　――インジェクションアッセンブリー／応用展開　　　　　　　（大成プラス）
開催日時	平成20年9月26日（金）10時00分～17時00分
会場	総評会館（４階401会議室）東京都千代田区神田駿河台3-2-11 　　　　　　TEL 03（3253）1771　　会場地図
参加費	正会員（法人・個人）28,900円（テキスト、資料及び昼食代を含む）一般（会員外）33,900円（テキスト、資料及び昼食代を含む）
担当講師	講義内容
10時00分～11時00分	インプロセス接着法の現況と応用展開――高機能・高付加価値成形品の実用技術
本間技術士事務所所長　　本間精一氏	１．二次加工による接着法２．一次加工におけるインプロセス接着法――射出成形工程（型内）での接着（1）化学的処理による方法（2）機械的処理による方法３．技術的課題と今後の進展
11時00分～11時50分	ホットメルト接着剤による型内接着工法「HMモールディング」　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　――特徴／応用展開
アロンエバーグリップリミテッド事業企画室参事立山秀男氏	１．ホットメルト（HM）モールディングの特徴――注入成形工法、射出成形法との比較（1）一液･無溶剤･低環境負荷　　（2）接着力　　（3）低温･低圧力成形（4）少量多品種に対応　　（5）オーバーモールディング２．HMモールディング工法――留意点（1）作業手順　　（2）設備――ホットメルトアプリケーター、アルミ金型、HM樹脂３．従来工法とHMモールディング工法の比較（1）射出成形工法との比較――安全性、コスト（2）注型工法との比較――材料別比較４．ポリアミド系HMの特徴５．各種被着体に対するHMの接着性――事例６．今後の応用展開、用途
12時50分～13時40分	型内直接成形接着技術「TRIシステム」の特徴――金属と樹脂の強固な複合技術／適用事例
株式会社東亜電化 TRIプロジェクト課長　斎　聖一氏	１．TRI(トライ)複合体技術の特徴――原理／製作法２．金属の表面処理技術３．複合化が可能な材料――銅系金属、アルミ／PA、ABS、PBT、PPS ４．TRI処理表面の電気特性と封止性（気密性）５．TRI複合体の封止部品への応用　――適用事例／燃料電池キャパシタ／携帯用電子機器ハウジング
13時40分～14時30分	異種材料の複合化　　――K&K＜樹脂・ゴム一体成形＞の直接接着技術（接着剤不要）　　　　／自動車部品への適用
ダイセル・エボニック株式会社テクニカルセンター所長　六田充輝氏	１．K&K技術の特徴――ゴムの加硫工程における直接接着の優位点２．接着剤不要のK&K直接接着製造工程――樹脂成形・ゴム金型へインサート・ゴム射出し架橋３．樹脂材料の特性――接着可能なゴムの組合せ（1）ポリフェニレンエーテルを主成分とした「ベストラン」（2）ポリアミド系材料を主成分とした「ベスタミド」、「ダイアミド」、「トロガミド」４．自動車部品への採用事例（1）駆動系部品（2）シャーシ部品（ベストラン＋NR/SBR）――スプリングプレート、ブッシュ、後軸スタビライザブッシュ（3）エンジンルーム内部品――ラジエータマウント（ベストラン＋NR/SBR、EPDM）、スパークカバー（ベスタミド DX9323＋FKM、H-NBR）（4）OA機器周りにも適用（5）機能部品――ドアロックのハウジング（ベスタミド X7099＋X-NBR）、パワーウインドウ用モータカバー（ベスタミド X7099＋X-NBR）５．ポリアミド系材料とTPUとの新しい複合化技術
14時40分～15時30分	選択接着液状シリコーンゴムと次世代型液状シリコーンゴムの特徴　　――成形加工技術
信越化学工業株式会社シリコーン電子材料技術研究所第2部開発室主席研究員　山崎敏夫氏	１．液状シリコーンゴム（LIMS）の特徴（1）シリコーンゴムの組成と性質（2）LIMS成形の特徴２．選択接着液状シリコーンゴムの特徴（1）ポリカーボネート用の特徴（2）ポリアミド用の特徴（3）選択接着LIMSの接着機構? ３．選択接着液状シリコーンゴムの成形例――インサート成形／2色成形４．次世代型液状シリコーンゴムの特徴――自動車、電気電子向け（1）自動車用途向けオイルブリードLIMS? （2）電気電子向け低分子シロキサン対策LIMS? （3）ノーバリ成形用LIMS
15時30分～16時20分	高機能・高付加価値のための最新プラスチック接合技術（アルミ＋樹脂）　――インジェクションアッセンブリー／応用展開
大成プラス株式会社代表取締役社長　成富正徳氏	１．NMT（「ナノモールディングテクノロジー」）プロセスの特徴　――T処理／射出成形（アルミと樹脂との接合）２．製品デザインの高再現性――意匠デザインの自由度向上３．応用展開――軽量・樹脂強度・接合強度が高くノートパソコン、PDAなどモバイル機器、自動車、自転車、建築など幅広い分野での応用展開／成形事例４．将来展望
申込方法	ネット/FAXにて受け付けております。 ◆　ネット申し込み　　こちらに必要事項をご記入の上、送信ボタンを押してください。おって申し込み確認のご連絡をいたします。 ◆　FAX 　　こちらからFAX用紙をダウンロードして必要事項を記入の上、当研究会へお送りください。主催：プラスチック工業技術研究会東京都文京区本郷4－12－16－402 TEL03(3815)5715／FAX03(3818)6809 plakougiken@grace.ocn.ne.jp
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